हमारे बारे में

1989 में स्थापित, समूह ने स्वचालित मोटर वाइंडिंग समाधानों के पेशेवर प्रदाता के रूप में 37 वर्षों तक उद्योग में विशेषज्ञता हासिल की है। अग्रणी इलेक्ट्रिक वाहन ब्रांडों और मोटर आपूर्तिकर्ताओं द्वारा विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त, हम ग्राहकों को उत्पाद अनुसंधान एवं विकास से लेकर स्वचालित बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों तक सब कुछ कवर करने वाली टर्नकी वन{3}स्टॉप सेवाएं प्रदान करते हैं।

1989 में स्थापित, जूली ग्रुप ने 1997 में जूली इलेक्ट्रिकल मशीनरी उपकरण की स्थापना के साथ अपनी यात्रा शुरू की, और अपने मुख्य व्यवसाय के लिए एक ठोस नींव रखी। 2006 में, जूली ऑटोमेशन चाइना की स्थापना की गई, जो ऑटोमेशन उद्योग में समूह की उपस्थिति को मजबूत करने की दिशा में एक महत्वपूर्ण कदम था। वर्ष 2011 में JULI टेक्नोलॉजी की स्थापना हुई, जिसे बाद में समूह के चल रहे तकनीकी उन्नयन का समर्थन करने के लिए 2020 में JULI Aoxuan Technology का नाम दिया गया। 2015 में, समूह ने स्विट्ज़रलैंड के एसएमजेड विकेल - अंड मॉन्टेजटेक्निक एजी का अधिग्रहण करके अपने वैश्विक पदचिह्न और क्षमताओं का महत्वपूर्ण रूप से विस्तार किया, जो 1913 से चली आ रही एक ऐतिहासिक उद्यम है। इस गति को आगे बढ़ाते हुए, समूह ने एसएमजेड जूली ऑटोमेशन यूरोप केएफटी लॉन्च किया। 2024 में हंगरी में, इसके बाद 2025 में सर्बिया के सुबोटिका में जूली ऑटोमेशन सर्बिया एलएलसी की स्थापना की गई, जिससे यूरोप में इसके रणनीतिक लेआउट को और आगे बढ़ाया गया। आगे देखते हुए, चीन में समूह का नया मुख्यालय, 128,000 वर्ग मीटर के कुल भवन क्षेत्र के साथ 55,000 वर्ग मीटर भूमि को कवर करते हुए, 2027 में खुलने वाला है, जो समूह के निरंतर विकास और नवाचार के लिए एक नई आधारशिला के रूप में काम करेगा।

पिछले छह वर्षों में, जूली ने कर्मचारियों की संख्या और राजस्व दोनों में तेजी से वृद्धि हासिल की है। हमारी टीम की क्षमताओं में लगातार वृद्धि हुई है और बाजार का प्रदर्शन उत्कृष्ट बना हुआ है, जो स्वचालन उपकरण क्षेत्र में हमारी मजबूत विकास गति और वैश्विक बाजार में व्यापक मान्यता को दर्शाता है।

JULI कंपनी ने एक मजबूत R&D और असेंबली टीम बनाई है। हमारे पास 140 से अधिक अनुसंधान एवं विकास इंजीनियर हैं, जिनमें 15 वर्षों से अधिक उद्योग अनुभव वाले 15 से अधिक वरिष्ठ इंजीनियर और 5 से 10 वर्षों के अनुभव वाले 35 से अधिक इंजीनियर शामिल हैं। असेम्बली टीम में 200 से अधिक अनुभवी फ्रंट लाइन स्टाफ शामिल हैं। उनमें से, 50 से अधिक असेंबली तकनीशियनों ने उद्योग में 10 से अधिक वर्षों तक काम किया है, और 80 से अधिक के पास 5 से 10 वर्षों का कार्य अनुभव है। हम 26,000 वर्ग मीटर के कुल कार्यशाला क्षेत्र के साथ तीन प्रमुख असेंबली और उत्पादन अड्डों का संचालन करते हैं। हमारी पर्याप्त उत्पादन क्षमता हमें ग्राहकों की विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करने में सक्षम बनाती है।

कंपनी घरेलू मशीनिंग क्षमताओं में मजबूत होने का दावा करती है। 5,800 वर्ग मीटर की मशीनिंग कार्यशाला और उच्च अंत प्रसंस्करण उपकरणों के 158 से अधिक सेटों के साथ, हम मुख्य घटकों के स्वतंत्र उत्पादन का एहसास करते हैं। यह उत्पाद की सटीकता और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करता है, अनुकूलित आवश्यकताओं के लिए त्वरित प्रतिक्रिया सक्षम बनाता है, और स्वचालित उत्पादन लाइनों की स्थिर और कुशल डिलीवरी के लिए एक ठोस विनिर्माण आधार बनाता है।

हमारी स्वचालित उत्पादन लाइनें अंतरराष्ट्रीय विनिर्माण मानकों के सख्त अनुपालन में निर्मित की जाती हैं। कोर विद्युत नियंत्रण से लेकर पूर्ण लाइन सिस्टम एकीकरण तक, हम दुनिया के अग्रणी ब्रांडों और सिद्ध प्रौद्योगिकियों के घटकों को अपनाते हैं। विद्युत अलमारियाँ साफ-सुथरी और मानक वायरिंग से सुसज्जित हैं। एचएमआई इंटरफेस सहज और उपयोगकर्ता के अनुकूल हैं। वायवीय और सुरक्षा प्रणालियाँ पूरी तरह से अनुकूलित हैं। सुव्यवस्थित लाइन लेआउट और पूर्ण सुरक्षा संरक्षण सुविधाओं के साथ, हमारे उपकरण स्थिरता, सुरक्षा और रखरखाव के लिए वैश्विक ग्राहकों की कठोर आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं, उत्पाद निर्यात और अंतर्राष्ट्रीय व्यापार विस्तार के लिए ठोस गुणवत्ता आश्वासन प्रदान करते हैं।

Aoxuan Technology की Future EV Drive R&D Lab उन्नत इलेक्ट्रिक मोटर विनिर्माण प्रौद्योगिकियों के लिए एक समर्पित नवाचार और सत्यापन मंच है। लचीलेपन और मॉड्यूलरिटी के लिए डिज़ाइन किया गया, यह स्टेटर उत्पादन प्रक्रियाओं के पूर्ण स्पेक्ट्रम को कवर करता है, जिससे विभिन्न मोटर आर्किटेक्चर के लिए व्यापक अनुसंधान एवं विकास और प्रोटोटाइप सत्यापन सक्षम होता है।

प्रयोगशाला हेयरपिन/फ्लैट वायर मोटर और पारंपरिक वाइंडिंग प्रौद्योगिकियों दोनों के लिए प्रमुख स्टेशनों को एकीकृत करती है:
• हेयरपिन स्टेटर प्रक्रिया:इसमें स्वचालित कागज़ बनाने, तार डालने, घुमाने, ट्रिमिंग करने और उन्नत पिन बनाने (यू -आकार, 3डी और लेजर बनाने का समर्थन करने) की सुविधा है, इसके बाद उच्च परिशुद्धता कनेक्शन के लिए लेजर/टीआईजी वेल्डिंग की सुविधा है।
• घुमावदार तकनीकें:विभिन्न मोटर डिज़ाइनों के लिए अनुकूलित वाइंडिंग रणनीतियों को मान्य करने के लिए एक सिस्टम में फ़्लायर वाइंडिंग और मल्टी{0}}वाइंडिंग-से सुसज्जित।
• इन्सुलेशन और पोस्ट-प्रसंस्करण:मजबूत विद्युत इन्सुलेशन सुनिश्चित करने के लिए ट्रिकलिंग संसेचन, एपॉक्सी अनुप्रयोग और मॉड्यूलर क्योरिंग ओवन शामिल हैं।
• परीक्षण एवं रसद:वजन, कार्यात्मक परीक्षण और परीक्षण भंडारण स्टेशनों को एकीकृत करता है। एक ग्राउंड रेल + रोबोटिक प्रणाली स्टेशनों के बीच लचीली सामग्री प्रबंधन को सक्षम बनाती है, जो समर्पित टूलींग स्टोरेज द्वारा समर्थित है।

यह प्रयोगशाला Aoxuan को शुरुआती प्रोटोटाइप से लेकर उत्पादन के लिए तैयार प्रक्रियाओं तक कस्टम असेंबली समाधान विकसित करने, परीक्षण करने और परिष्कृत करने की अनुमति देती है, जिससे वैश्विक ईवी और मोटर ग्राहकों के लिए विश्वसनीय, स्केलेबल स्वचालन लाइनें सुनिश्चित होती हैं।

1. घुमावदार प्रौद्योगिकी विकास

2. असेंबली प्रौद्योगिकी विकास

1989 से, हमने उभरती बाज़ार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपनी मोटर असेंबली तकनीक को लगातार उन्नत किया है। हमारी यात्रा ब्रश मोटर रोटर्स के लिए स्वचालित असेंबली समाधानों के साथ शुरू हुई, जिसने पारंपरिक ऑटोमोटिव और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए सटीकता और दक्षता में एक ठोस आधार स्थापित किया। दशकों से, मोटर प्रकारों और घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करने के लिए हमारी असेंबली क्षमताओं में काफी विस्तार हुआ है:

जेनरेटर मोटर असेंबली: हमने ऑटोमोटिव अल्टरनेटर के लिए विश्वसनीय असेंबली प्रक्रियाएं विकसित की हैं, जो मांग वाली परिचालन स्थितियों के तहत लगातार प्रदर्शन और स्थायित्व सुनिश्चित करती हैं।

मोटर शील्ड असेंबली टेक्नोलॉजी: अपने अनुभव के आधार पर, हमने मोटर हाउसिंग और शील्डिंग, सुरक्षा और थर्मल प्रबंधन में सुधार के लिए उन्नत असेंबली समाधान पेश किए।

जैसे-जैसे विद्युतीकरण की ओर वैश्विक बदलाव तेज हुआ, हमने नई ऊर्जा युग का समर्थन करने के लिए अपनी असेंबली तकनीक विकसित की:

स्थायी चुंबक और इंडक्शन मोटर रोटर असेंबली: हम स्थायी चुंबक और इंडक्शन मोटर रोटर दोनों के लिए उच्च परिशुद्धता असेंबली लाइनें प्रदान करते हैं, जो आधुनिक इलेक्ट्रिक वाहनों के उच्च शक्ति घनत्व और विश्वसनीयता मानकों को पूरा करने के लिए तैयार की गई हैं।

इलेक्ट्रिक ड्राइव असेंबली तकनीक: हमारी सबसे उन्नत क्षमता इलेक्ट्रिक ड्राइव इकाइयों (ईडीयू) की पूरी असेंबली को कवर करती है, जो मोटर, गियरबॉक्स और नियंत्रण प्रणालियों को पूर्ण, उत्पादन के लिए तैयार समाधानों में एकीकृत करती है।

सरल ब्रश रोटर असेंबली से व्यापक इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम एकीकरण तक यह निरंतर विकास, मोटर उद्योग के लिए स्केलेबल, उच्च गुणवत्ता वाले स्वचालन समाधान प्रदान करने की हमारी प्रतिबद्धता को दर्शाता है।

3. हेयरपिन स्टेटर प्रौद्योगिकी विकास

हमारा हेयरपिन स्टेटर प्रौद्योगिकी विकास लगभग तीन दशकों तक फैला है: 1996 में पहली स्टेटर इंप्रेग्नेशन लाइन से शुरू होकर, हमने 2007 में अपनी पहली समर्पित हेयरपिन उत्पादन लाइन लॉन्च की, जो इस क्षेत्र में हमारे औपचारिक प्रवेश का प्रतीक है। जैसे-जैसे ईवी बाज़ार बढ़ता गया, हमने 2019 में अपनी पहली ईवी स्टेटर इंप्रेग्नेशन लाइन वितरित की, जिससे उच्च{{4}वॉल्यूम, उच्च{{5}वोल्टेज मोटर उत्पादन की नींव रखी गई। 2021 में, हमने अपनी तीसरी पीढ़ी की लचीली फॉर्मिंग लाइन पेश की, जिससे उत्पादन दक्षता और मॉडल अनुकूलन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई। हाल ही में, 2023 में, हमने अगली पीढ़ी के उच्च प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रिक मोटरों का समर्थन करते हुए, एक्स{11}पिन और एस{12}}वाइंडिंग समाधानों को शामिल करने के लिए अपनी क्षमताओं का विस्तार किया।

4. पूर्ण रूप से विकसित हेयरपिन फ्लैट वायर तकनीक

हमारी पूरी तरह से विकसित हेयरपिन फ्लैट वायर तकनीक हेयरपिन स्टेटर उत्पादन की पूरी विनिर्माण प्रक्रिया को कवर करती है। आरंभिक कागज डालने और सभी पिन बनाने से लेकर, बास्केट असेंबली, सम्मिलन, चौड़ीकरण, घुमाव और काटने के माध्यम से, लेजर वेल्डिंग, इन्सुलेशन और कोटिंग के अंतिम चरण तक, प्रत्येक मुख्य प्रक्रिया और मुख्य उपकरण को स्वतंत्र रूप से विकसित किया जाता है और घर में महारत हासिल की जाती है। यह पूर्ण प्रक्रिया क्षमता उच्च परिशुद्धता, स्थिर गुणवत्ता और लचीला अनुकूलन सुनिश्चित करती है, जो हमें विविध ईवी मोटर आवश्यकताओं के अनुरूप कुशल, विश्वसनीय उत्पादन लाइनें प्रदान करने में सक्षम बनाती है।

5. हेयरपिन स्टेटर प्रौद्योगिकी विकास

हमारी हेयरपिन पिन बनाने की तकनीक कई पीढ़ियों के माध्यम से विकसित हुई है, जो चक्र गति और प्रक्रिया क्षमता में निरंतर सफलता प्रदान करती है।

2017 में जनरल 1 (3.5s/पिन) से लेकर मई 2025 में लॉन्च किए गए Gen 4 (0.8s/पिन) तक, प्रत्येक पुनरावृत्ति ने बुनियादी पंच बनाने से लेकर उन्नत 3D और U{7}}बनाने की प्रक्रियाओं तक विकसित होने के दौरान गठन चक्र के समय को काफी कम कर दिया है। नवीनतम जेन 4 ने गति में एक नया मानक स्थापित किया है, जो ईवी उद्योग की बढ़ती मांगों को पूरा करने के लिए उच्च मात्रा, अधिक लचीले हेयरपिन स्टेटर उत्पादन को सक्षम बनाता है।