कॉइल वाइंडिंग मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और सर्विसिंग आवश्यक है। संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार उचित उपयोग और संचालन के दौरान नियमित निगरानी के अलावा, समय-समय पर निरीक्षण और रखरखाव कार्य भी किए जाने चाहिए। यह छोटी-मोटी समस्याओं को समय पर दूर करने और बड़ी खराबी को रोकने, सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने की अनुमति देता है। आवधिक रखरखाव के लिए अंतराल मशीन के प्रकार और उसके परिचालन वातावरण के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। रखरखाव के कार्य इस प्रकार हैं: मशीन की सफ़ाई-मशीन के फ्रेम के बाहरी हिस्से से धूल और ग्रीस को तुरंत हटाना; यदि परिचालन वातावरण धूल भरा है, तो दैनिक सफाई की सिफारिश की जाती है।
टर्मिनलों का निरीक्षण और सफाई करना-टर्मिनल बॉक्स के स्क्रू में ढीलापन या जलने के लक्षण की जाँच करें। फास्टनरों की जाँच करते हुए माउंटिंग बोल्ट, सिरे वाले कवर स्क्रू और बियरिंग कैप स्क्रू सहित सभी निश्चित हिस्सों पर लगे स्क्रू का निरीक्षण करें और किसी भी ढीले नट को कस लें। ड्राइव मैकेनिज्म का निरीक्षण करते हुए पुली या कपलिंग में दरार या क्षति की जांच करें और सुनिश्चित करें कि वे सुरक्षित रूप से लगे हुए हैं; बेल्ट और उनके कनेक्टर्स की स्थिति की जाँच करें।
स्टार्टिंग उपकरण {{0}तुरंत बाहरी धूल और जमी हुई गंदगी को साफ करें, संपर्कों को पोंछें, जलने के संकेतों के लिए वायरिंग कनेक्शन की जांच करें, और सुनिश्चित करें कि ग्राउंडिंग तार बरकरार है। बियरिंग का निरीक्षण और रखरखाव - बियरिंग को साफ किया जाना चाहिए और उपयोग की अवधि के बाद उनके ग्रीस या तेल को बदल दिया जाना चाहिए। सफाई और तेल प्रतिस्थापन की आवृत्ति मशीन की परिचालन स्थितियों, पर्यावरण, स्वच्छता और उपयोग किए गए स्नेहक के प्रकार पर निर्भर करती है; आम तौर पर, ऑपरेशन के हर 3 से 6 महीने में सफाई और पुनः ग्रीसिंग की जानी चाहिए। उच्च तापमान पर या कठोर, धूल भरे वातावरण में चलने वाली मशीनों को अधिक बार सफाई और तेल परिवर्तन की आवश्यकता होती है। (रोलिंग बेयरिंग को साफ करने और ग्रीस बदलने की प्रक्रियाओं का वर्णन पहले किया जा चुका है और इसे यहां दोहराया नहीं जाएगा।) इन्सुलेशन निरीक्षण - इन्सुलेशन प्रदर्शन सूखापन के स्तर के साथ बदलता रहता है, जिससे मोटर वाइंडिंग को सूखा रखना महत्वपूर्ण हो जाता है। ऑपरेटिंग वातावरण में उच्च आर्द्रता या कार्यस्थल में संक्षारक गैसों की उपस्थिति जैसे कारक विद्युत इन्सुलेशन से समझौता कर सकते हैं। सबसे आम समस्या वाइंडिंग ग्राउंड फॉल्ट है, विशेष रूप से, इन्सुलेशन विफलता जिसके कारण जीवित घटक धातु भागों (जैसे मशीन आवरण) के संपर्क में आते हैं जिन्हें सक्रिय नहीं किया जाना चाहिए। ऐसे दोष न केवल वाइंडिंग मशीन के सामान्य संचालन को बाधित करते हैं बल्कि व्यक्तिगत सुरक्षा के लिए भी खतरा पैदा करते हैं। इसलिए, उपयोग के दौरान, इन्सुलेशन प्रतिरोध की बार-बार जांच की जानी चाहिए, और मशीन आवरण के ग्राउंडिंग कनेक्शन की विश्वसनीयता को सत्यापित किया जाना चाहिए। ऊपर उल्लिखित नियमित रखरखाव उपायों के अलावा, मशीन को संचालन के एक वर्ष के बाद एक बड़े बदलाव की आवश्यकता होती है।
एक बड़े ओवरहाल का उद्देश्य वाइंडिंग मशीन का गहन और व्यापक निरीक्षण और रखरखाव करना है। इसमें गायब या घिसे हुए घटकों को बदलना, आंतरिक और बाहरी दोनों से धूल और गंदगी को पूरी तरह से हटाना, इन्सुलेशन अखंडता का निरीक्षण करना और पहनने के लिए जाँच करते समय बीयरिंग की सफाई करना शामिल है। पाई गई किसी भी समस्या का तुरंत समाधान किया जाना चाहिए।
