कॉइल वाइंडिंग मशीन एक स्वचालित उपकरण है जिसका उपयोग विशिष्ट बॉबिन या चुंबकीय कोर पर तार को घुमाने के लिए किया जाता है; इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रिक मोटर, ट्रांसफार्मर, इंडक्टर्स और रिले जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
ऑपरेशन से पहले तैयारी
उपकरण निरीक्षण
सत्यापित करें कि बिजली आपूर्ति वोल्टेज (आमतौर पर 380V या 220V) उपकरण की आवश्यकताओं से मेल खाता है और जांचें कि ग्राउंडिंग तार सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है।
यह सुनिश्चित करने के लिए मशीन के घटकों (जैसे स्पिंडल, तार - ट्रैवर्सिंग मैकेनिज्म और टेंशनिंग डिवाइस) का निरीक्षण करें कि वे अच्छी स्थिति में हैं और ढीलेपन या टूट-फूट से मुक्त हैं।
मलबे को वाइंडिंग प्रक्रिया में हस्तक्षेप करने से रोकने के लिए कार्य सतह को साफ करें।
सामग्री की तैयारी
वाइंडिंग आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त व्यास (उदाहरण के लिए, 0.01 मिमी-12 मिमी) के साथ तार का चयन करें और सामग्री प्रकार (तांबे के तार, एल्यूमीनियम तार, आदि) की पुष्टि करें।
बोबिन या चुंबकीय कोर तैयार करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि इसके आयाम वाइंडिंग मशीन के अनुकूल हैं (उदाहरण के लिए, 2-360 स्लॉट को समायोजित करना)।
कैंची, चिमटी और चिकनाई वाला तेल जैसे सहायक उपकरण तैयार करें।
पैरामीटर सेटअप और कमीशनिंग
1. तार व्यास सेटिंग
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण तार की मोटाई का सटीक पता लगाता है, वास्तविक तार व्यास के आधार पर वाइंडिंग मशीन पर तार व्यास पैरामीटर (उदाहरण के लिए, 0.01 मिमी-1.2 मिमी) को समायोजित करें।
यदि उपकरण स्वचालित व्यास माप का समर्थन करता है, तो व्यास सेंसर के माध्यम से तार को थ्रेड करें और सिस्टम को कैलिब्रेट करें।
2.तनाव नियंत्रण
वाइंडिंग की गुणवत्ता के लिए तनाव एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है और इसे तार सामग्री और वाइंडिंग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, महीन तार (जैसे, 0.01 मिमी) को घुमाते समय, टूटने से बचाने के लिए निचली सीमा (जैसे, 0.1–0.5N) में तनाव बनाए रखें; मोटे तार (उदाहरण के लिए, 10 मिमी) के लिए, तनाव को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है (उदाहरण के लिए, 5-10N)।
हर मोड़ पर लगातार तनाव सुनिश्चित करने के लिए तनाव पुनरावृत्ति मानक मान के ±3% के भीतर होनी चाहिए।
3.वायर पिच और टर्न काउंट सेटिंग्स
यह सुनिश्चित करने के लिए कि तार बोबिन या चुंबकीय कोर को समान रूप से कवर करता है, घुमावदार चौड़ाई (उदाहरण के लिए, 10 मिमी-150 मिमी) सेट करें।
घुमावों की कुल संख्या (उदाहरण के लिए, 1000 मोड़) और प्रति परत घुमावों की संख्या (उदाहरण के लिए, 100 मोड़/परत) इनपुट करें; उपकरण स्वचालित रूप से स्तरित वाइंडिंग निष्पादित करेगा।
यदि स्लॉट {{0}स्किपिंग वाइंडिंग की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए, मोटर कॉइल के लिए), तो स्लॉट की संख्या (उदाहरण के लिए, 24 स्लॉट) और स्लॉट{{6}स्किपिंग मोड को कॉन्फ़िगर करें।
गति और दिशा सेटिंग्स
तार सामग्री और वाइंडिंग की जटिलता के आधार पर स्पिंडल गति (उदाहरण के लिए, 500-3000 आरपीएम) को समायोजित करें।
महीन तार या उच्च परिशुद्धता वाइंडिंग के लिए कम गति (उदाहरण के लिए, 500-1000 आरपीएम) की सिफारिश की जाती है, जबकि मोटे तार या साधारण वाइंडिंग के लिए उच्च गति (उदाहरण के लिए, 2000-3000 आरपीएम) का उपयोग किया जा सकता है।
गलत घुमाव के कारण कुंडल को ढीला होने से बचाने के लिए घुमावदार दिशा (घड़ी की दिशा में या विपरीत दिशा में) की पुष्टि करें।
औपचारिक वाइंडिंग ऑपरेशन
1. बॉबिन/कोर को सुरक्षित करना
वाइंडिंग मशीन के स्पिंडल पर बोबिन या कोर को माउंट करें और इसे एक फिक्स्चर से सुरक्षित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि रोटेशन के दौरान कोई डगमगाहट न हो।
यदि स्किप{0}स्लॉट वाइंडिंग की आवश्यकता है, तो तार को स्लॉट से भटकने से रोकने के लिए बोबिन को तार के ट्रैवर्सिंग तंत्र के साथ संरेखित करें।
2. वायर थ्रेडिंग और लीड तैयारी
स्पूल से तार को टेंशनिंग डिवाइस, वायर ट्रैवर्सिंग मैकेनिज्म और वायर गाइड के माध्यम से डालें, फिर अंत को बोबिन के शुरुआती बिंदु तक सुरक्षित करें।
10 मिमी और 150 मिमी के बीच लीड की लंबाई को नियंत्रित करें; अत्यधिक लंबाई (जो उलझने का कारण बनती है) या अपर्याप्त लंबाई (जिससे सुरक्षित करना मुश्किल हो जाता है) से बचें।
3. वाइंडिंग प्रक्रिया शुरू करना
प्रारंभ बटन दबाएँ; मशीन स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित मापदंडों के अनुसार कॉइल को वाइंड कर देगी।
समान तनाव और तार के स्थान को सत्यापित करने के लिए प्रारंभिक घुमावों का निरीक्षण करें, आवश्यकतानुसार मापदंडों को समायोजित करें (उदाहरण के लिए, यदि तनाव बहुत अधिक है तो दबाव कम करें)।
4. मध्य-प्रक्रिया निरीक्षण और वायर हैंडलिंग
वाइंडिंग के दौरान समय-समय पर कुंडल की गुणवत्ता का निरीक्षण करें; तार टूटने, ओवरलैपिंग, या असमान तनाव जैसी समस्याओं के समाधान के लिए मशीन को तुरंत बंद करें।
यदि स्पूल को बदलने की आवश्यकता है, तो टूटने से बचाने के लिए मशीन के रुकने के दौरान तार में धागा डालें।
5. वाइंडिंग का समापन और फिनिशिंग
वाइंडिंग पूरी होने पर मशीन अपने आप बंद हो जाती है। तार को काटें और सिरे को सुरक्षित करें (उदाहरण के लिए, टांका लगाकर या टेप का उपयोग करके)।
कॉइल निकालें और सत्यापित करें कि घुमावों, परतों और तनाव की संख्या विनिर्देशों के अनुरूप है।
