स्लैट-चेन असेंबली लाइन
स्लैट {{0}चेन असेंबली लाइनें अपेक्षाकृत भारी उत्पादों को संभालती हैं और उत्पादन लाइन के साथ समकालिक रूप से संचालित होती हैं, जिससे उत्पादों को ढलानों को पार करने में मदद मिलती है। जबकि उत्पादन चक्र का समय आम तौर पर धीमा होता है, ले जाने वाली सतह के रूप में चेन स्लैट्स का उपयोग सुचारू उत्पाद परिवहन सुनिश्चित करता है।
रोलर कन्वेयर लाइन
रोलर कन्वेयर लाइनें न्यूनतम प्रतिबंधों के साथ विभिन्न प्रकार के उत्पादों को समायोजित करती हैं। जब स्टॉपर्स के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो वे निरंतर प्रवाह, गति संचालन और संचय कार्यों को सुविधाजनक बनाते हैं। इसके अतिरिक्त, लिफ्ट {{2}और {{3}ट्रांसफर तंत्र का उपयोग मुख्य लाइन के संचालन को बाधित किए बिना ऑफ-लाइन पुन: कार्य या निरीक्षण की अनुमति देता है।
बेल्ट कन्वेयर लाइन
बेल्ट कन्वेयर लाइनें कुछ आकार की बाधाओं के साथ अपेक्षाकृत हल्के उत्पादों को संभालती हैं। उत्पादन लाइन के साथ समकालिक रूप से काम करते हुए, वे उत्पादों को ढलानों और मोड़ों पर नेविगेट करने में सक्षम बनाते हैं। बेल्ट वाहक और संदेशवाहक माध्यम दोनों के रूप में कार्य करता है, सुचारू, कम शोर वाले परिवहन को सुनिश्चित करता है और इसे लंबी दूरी तक हल्की सामग्री या उत्पादों को ले जाने के लिए उपयुक्त बनाता है।
विभेदक गति कन्वेयर लाइन
डिफरेंशियल स्पीड कन्वेयर लाइनें डबल {{0}स्पीड चेन ट्रैक्शन का उपयोग करती हैं, जिससे फिक्सचर पैलेट्स को स्वतंत्र रूप से चलने की अनुमति मिलती है। स्टॉपर्स का उपयोग वर्कपीस को व्यवस्थित करने, नियंत्रित गति या रुकने को सक्षम करने के लिए किया जाता है; सिरों पर स्वचालित लिफ्ट और {{3} स्थानांतरण तंत्र अनुभागों के बीच पार्श्व आंदोलन की सुविधा प्रदान करते हैं। रोटेशन इकाइयाँ (90 डिग्री या 180 डिग्री), विशेष मशीनरी, निरीक्षण उपकरण और रोबोटिक हथियार जैसे उपकरण सीधे कन्वेयर लाइन पर या उसके साथ स्थापित किए जा सकते हैं।
एकल-टुकड़ा प्रवाह रेखा
इकाई {{0}सिंक्रनाइज़्ड प्रवाह के रूप में भी जाना जाता है, एकल - टुकड़ा प्रवाह में संगठित, योजनाबद्ध और लक्ष्य उन्मुख तरीके से इकाइयों में संतुलित उत्पादन प्राप्त करने के लिए कर्मियों, उपकरणों और सामग्री प्रवाह का एकीकृत और कुशल उपयोग शामिल होता है। इस उत्पादन विधि में -अक्सर इसे "एकल{5}}टुकड़ा प्रवाह" के रूप में संदर्भित किया जाता है-उत्पादन बैच का आकार एक इकाई पर सेट होता है। पिछली और बाद की प्रक्रियाओं के बीच कोई ठहराव नहीं है; प्रत्येक प्रक्रिया में एक स्वयं निरीक्षण चरण शामिल होता है, और पूरा होने पर आइटमों को अलग-अलग पास कर दिया जाता है।
